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粗集料的筛分分析:从现场到实验室

粗集料的筛分分析:从现场到实验室

在这个由3部分组成的系列的第2部分中,我们讨论了如何 为实验室测试准备大量现场样品必要的设备和有用的技巧. 现在您了解了如何在测试之前对样品进行所有的准备工作, 我们将介绍有效测定粗集料粒径分布的测试程序.

集料筛分法

大样本集料的粒度测定是必要的,以确保集料按其指定用途执行. 筛析或级配试验根据给定样品的大小确定集料颗粒的分布. 然后可以使用这些信息来确定是否符合设计和生产需求. 数据还可以用于更好地理解聚合体或共混物之间的关系,并预测生产过程中的趋势.

过程概述

将已知质量的物料放在一组嵌套筛上(按从上到下大小递减的顺序排列),并在指定的时间内进行机械摇动. 摇晃完成后, 操作人员使用以下两种方法之一来称重保留在每个筛子上的材料:

  • 累积法 -每个筛分,从最粗的开始,放在先前去皮的锅中并称重. 重复这一过程,直到所有馏分和底盘都被加入并称重. 这是一个很好的节省时间的选择,因为你不需要在秤上清空或剥皮.
  • 分级方法 -操作员分别称重每个筛分的含量, 等待材料丢弃,直到整个测试完成.

然后,技术人员计算出保留的数量,并将筛子传递到最近的0.总质量的1%. 计算如下:

  • 累积法 -随着每个保留分数的增加, 用累计质量除以样品的总质量,再乘以100,就可以计算出残留的百分比. 用100减去给定筛子上的累计保留百分比,计算通过百分比.
  • 分级方法 -将每个筛子上保留的质量除以总数,再乘以100,计算保留的百分比. 通过减去下面嵌套筛子上保留的百分比来计算通过的百分比.

分级, 或者颗粒大小分布, 单个颗粒大小是否在整个样品中扩散. 骨料级配通常以图形形式报告,在半对数图上绘制每个颗粒尺寸,并在点之间绘制最佳拟合曲线.
完整的程序概述在ASTM C136 (AASHTO T-27).

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推荐的设备

  • 吉尔森试验屏 而且 loveBet爱博 Test Master®测试屏幕 两者都适用于中等密度的粗料,如石灰石或砾石集料. Test-Master具有更安静稳定的操作和易于通过集成料斗引入样品.
  • loveBet爱博 Porta Screen 是上述设备的有效替代方案,但占用更少的空间,同时有效地处理材料至No.200 (75μm).
  • 筛瓶 对于1英寸或2英寸的粗料,根据振动筛的不同,还有其他选择吗. 看看我们的指南 为应用程序选择适当的模型.
  • 12日在筛子 最适合粗粒度的馏分.
  • 高容量的平衡 对总样本和分离分数进行加权.
  • Clean-N-Weigh配件 对处理分数权重有帮助吗. 用于收集的槽端处理盘可以直接定位到电子天平上,以便立即收集分数重量. 如果天平连接到电脑上, 数据可以直接进入电子表格进行计算和报告.
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测试技巧

  • 避免筛子过载. 在完成时,筛上保留的总材料应小于一到两层深. 多了会造成网格的盲目和不准确的结果. 如果需要,一个额外的粗筛可以减少下面筛上的负荷. 用于粗骨料, ASTM C136规定以千克为单位的质量不应超过2的乘积.5 ×(筛开度,mm ×(有效筛分面积,m2)).
  • 在振动筛或测试筛上留出足够的时间以完全分离. 用于以前没有加工过的材料, 一个经验法则是称量分数, 再处理一分钟, 再称重一下. 如果通过百分比的差异超过1%, 再增加一分钟,重复这一步骤,直到差异小于百分之一为止.
  • 注意退化. 一些脆性或易碎的材料在分离过程中会破裂,导致结果不准确.
  • 考虑减少激振器的时间间隔或使用不同的方法.
  • 定期检查筛网的磨损、撕裂或扭曲的开口,因为这可能会影响测试结果.
  • 不要使用工具或探针来清除被困的颗粒,因为这会损坏网格.
  • 将物料转移到皮重盘时要小心(物料丢失会影响结果).
  • 别忘了预干燥你的样品.

我们希望这篇博客文章将有助于指导您有效地确定粗集料的粒度分布. 请与我们的 技术专家 关于你的申请的问题.

 关于作者本·巴克斯

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